不銹鋼沖壓彎頭生產效率高，操作簡單，易于實現機械化、自動化，因為沖壓加工是由模具和沖壓設備來完成的，一般壓機每分鐘可沖壓幾十次，高速壓力每分鐘可沖壓幾百甚至上千次，而且每個沖壓行程都能得到沖壓件。

沖壓一般無切屑碎料產生，材料消耗較少，并且不需要其它加熱設備，是節省原料，節約能源的加工方法，沖壓件成本較低。

用這種方法可以加工出尺寸范圍大、形狀復雜的零件。，如小到時鐘的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，并可通過冷變形，強化效果，提高了沖壓強度和剛度。

沖壓時，由于模具能保證沖壓件的尺寸和形狀精度，并且沖壓件的表面質量一般不會受到損害，模具壽命一般更長，所以沖壓件的質量穩定，互換性好，具有"同形"的特點。

沖彎成形工藝過程比較復雜，需要根據不同材料、不同用途進行焊接，在一定壓力下逐步成形。沖壓彎頭的成形要按照一定的工藝步驟，嚴格遵循工藝步驟，否則生產出來的沖壓彎頭會出現質量問題。如有必要，環形殼體可切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或任何其它規格的推拉彎管，其中間直徑和內徑比大于1.5 D，均為大型推制彎管理想工藝。

本工藝成型方法應用于不同的彎頭生產，各地區均有較好的應用價值，使得該技術在不同彎頭的生產上有較好的應用價值。

大沖彎成形工藝的優點主要體現在：⑴不用管坯作原料，可以節省制管設備和模具的費用，并且可以生產任意大直徑的管材、相對壁厚較薄的推制彎曲，原料比較特殊，不需要添加管坯，而且加工過程容易控制。

沖壓彎管加工用板坯或可展曲面坯料，因此下料簡單，精度容易保證，裝配、焊接方便，在加工時原料易于控制，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，而且焊接和裝配都比較方便。

因以上兩點原因，不銹鋼沖壓彎頭可縮短生產周期，大大降低成本。因為不需要任何特殊設備，特別適合現場加工大型沖壓彎管。